ISO 14577-1

ISO 14577-1:2015 specifies the method of instrumented indentation test for determination of hardness and other materials parameters for the following three ranges: macro range: 2 N ≤ F ≤ 30 kN; micro range: 2 N > F; h > 0,2 µm; and nano range: h ≤ 0,2 µm.

For the nano range, the mechanical deformation strongly depends on the real shape of indenter tip and the calculated material parameters are significantly influenced by the contact area function of the indenter used in the testing machine. Therefore, careful calibration of both instrument and indenter shape is required in order to achieve an acceptable reproducibility of the materials parameters determined with different machines.

The macro and micro ranges are distinguished by the test forces in relation to the indentation depth.

Attention is drawn to the fact that the micro range has an upper limit given by the test force (2 N) and a lower limit given by the indentation depth of 0,2 µm.

The determination of hardness and other material parameters is given in Annex A.

At high contact pressures, damage to the indenter is possible. For this reason in the macro range, hardmetal indenters are often used. For test pieces with very high hardness and modulus of elasticity, permanent indenter deformation can occur and can be detected using suitable reference materials. It is necessary that its influence on the test result be taken into account.

This test method can also be applied to thin metallic and non-metallic coatings and non-metallic materials. In this case, it is recommended that the specifications in the relevant standards be taken into account (see also 6.3 and ISO 14577‑4).

L'ISO 14577-1:2015 spécifie la méthode d'essai de pénétration instrumenté pour la détermination de la dureté et d'autres paramètres de matériaux pour les trois plages suivantes : Macro-intervalle, 2 kN ≤ F ≤ 30 kN ; Micro-intervalle, 2 > F ; h > 0,2 µm ; et Nano-intervalle, h ≤ 0,2 µm.

Pour la nano-intervalle, la déformation mécanique dépend fortement de la forme réelle de la pointe du pénétrateur, et les paramètres de matériaux calculés sont influencés de manière significative par la fonction d'aire de contact du pénétrateur utilisé sur la machine d'essai. En conséquence, un étalonnage soigné de l'instrument et de la forme du pénétrateur est nécessaire pour obtenir une reproductibilité acceptable des paramètres de matériaux déterminés avec différentes machines.

Les macro- et micro-intervalles se distinguent par les forces d'essai en relation avec la profondeur d'empreinte.

L'attention est attirée sur le fait que le micro-intervalle a une limite supérieure donnée par la force d'essai (2 N) et une limite inférieure donnée par la profondeur d'empreinte de 0,2 µm.

La détermination de la dureté et d'autres paramètres de matériaux est donnée dans l'Annexe A.

L'endommagement du pénétrateur est possible pour les pressions de contact élevées. Pour cette raison, des pénétrateurs en carbure sont souvent utilisés pour la macro-intervalle. Pour les éprouvettes à dureté et module d'élasticité élevés, il convient de tenir compte de l'influence de la déformation du pénétrateur sur le résultat d'essai.

Cette méthode d'essai est également applicable à des revêtements métalliques et non métalliques minces et à des matériaux non métalliques. Dans ce cas, il convient de prendre en compte les spécifications données dans les normes applicables (voir également 6.3 de la présente norme et l'ISO 14577‑4).